还原铁回转窑在直接还原铁生产工艺中的煅烧应用

直接还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。直接还原铁的生产工艺流程可以分为原料准备及其烘干破碎程序、自动装料工序、还原焙烧工序、自动卸料工序和产品处理工序五大部分。还原铁回转窑是还原焙烧部分关键的生产设备。

如何煅烧

此工序主要由还原铁回转窑完成，以连续转动的回转窑作反应器，以固体碳作还原剂，通过固相还原反应把铁矿石炼成铁的直接还原连续铸钢|炼铁方法。适宜稳定的温度和还原时间是决定直接还原铁质量的关键。首先，经过传动装置，将物料送入窑内的预热段，在这里，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至煅烧温度，进入高温煅烧还原带。直接还原是在950～1100℃进行的固相碳还原反应，窑内料层薄，有相当大的自由空间，气流能不受阻碍的自由逸出，窑尾温度较高，有利于含铁多元共生矿实现选择性还原和气化温度低的元素和氧化物以气态排出，然后加以回收，实现资源综合利用。然后冷却到200℃以下后出窑。在整个煅烧过程中，一定要按正确操作步骤进行，保证煅烧温度适宜，煅烧窑状态稳定。

煅烧效果如何

由于还原铁回转窑具有技术成熟，使用安全可靠；自动化程度高、工作效率高；可根据回转窑直径大小，确定进出物料量，大大地降低生产成本等优势，所以在生产中操作便利，只要执行正确的操作流程，能够确保煅烧出的产品质量好，同时还具有较高的环保性能和经济效益，是许多还原铁生产企业的必备良品。

随着冶金行业钢材结构的优化升级，目前该产业已经由注重规模转变为质量和效益并重，所以提高钢材质量是重中之重。作为煅烧还原铁的主要设备，不仅可以对还原铁进行较好的煅烧，还具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可以降解有毒、有害废弃物，同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免产生二次污染。与此同时，我公司生产的还原铁回转窑也将不断改进创新，争取提高煅烧质量，促进钢材产业的发展。