回转窑

回转窑生产现场视频

回转窑的主要功能就是煅烧，所以它又称煅烧窑，该设备主要应用在水泥生产线中，所适用的物料包括石灰石、碳酸钙、铜矿石等物料，它的利用价值非常高，其应用领域也是相当广泛，是目前矿山领域综合需求量较高的设备，本文结合应用实践来对该设备进行全面的介绍。

回转窑应用领域

回转窑部分成功案例展示

1、回转窑原理

不管什么回转窑其工艺差不多都是一个原理，目前我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。目前红星公司生产的湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为回转窑30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

回转窑安装现场

2、湿法回转窑煅烧的特点

由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

湿法回转窑煅烧现场

所以目前新型干法回转窑是市场中非常流行的回转窑生产设备，该设备煅烧机理先进，焙烧成品优良，并且运行流畅，在整个生产线中单位可承载能力强，是目前投资较为合理的回转窑设备，避免了湿法回转窑的缺点，又继承了其优势，生产效果显著。

回转窑的主体结构大致包括三大方面：

1、窑壳：就是我们常说的回转窑的主体部分，从外面就可以看到。

2、胎环：是回转窑的重要组成部分，从外体也能观察到，主要是用于固定支撑回转窑窑壳。

3、止推滚轮：是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀，在胎环的端面设有止推滚轮。

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