红星对回转窑筒体径向变形的分析

回转窑筒体是基本的组成部分之一，但是回转窑筒体在高温的烘烤下很容易被烧毁。为了保护筒体我们会在回转窑筒体内镶砌耐火砖，但回转窑筒体还是很可能产生径向变形，那么筒体径向变形究竟是什么引起的呢？下面红星给大家分析一下。

回转窑筒体靠几个轮带支承在托轮上。由于筒体在自重、耐火砖、物料等重量作用下，两个轮带之间的筒体上会产生轴向弯曲变形和横截面上的径向变形。近二、三十年来，采用筒体径向变形仪，对筒体进行了大量的实际测定及理论上的探讨，认为筒体除了应具备足够的强度和轴向刚度外，更重要的是应该具有足够的径向刚度。在临近轮带处的筒体上，测得的筒体径向变形的示意图。筒体上每一点的曲率半径，在一次回转中，总是在变化着，它的轨迹近似于一个平放着的椭圆。

从测得的筒体径向变形的示意图中得知：横截面上曲率半径的变化，说明了有环向弯曲应力的存在，我们曾在某窑轮带下的筒体上，测得环向弯曲应力比轴向弯曲应力数值大；另外筒体径向变形具有正负不断变化和多次反复的特征，一次回转中就有六次交变。

对于属于脆性材料的耐火砖而言，承受交变应力是容易损坏和脱落的。这种变形主要是由于轮带处存在着巨大的支反力所引起的，因此筒体变形总是发生在轮带附近，并向轮带两侧伸展并递减，在两个轮带中间部分，变形较小。