回转窑旋风筒导流板的降阻机理

回转窑旋风筒在烘干作业中也起到一定的作用，为了升级回转窑，我们对低阻高产型旋风筒进行了改进。下面红星就给大家介绍一些回转窑旋风筒导流板的降阻机理。

回转窑旋风筒导流板分别为顺流型、阻流型。导流板的走向与进口流与回流相汇的轨迹重合，避免了P5股不同方向、不同流速的气流直接相撞。因此消除了因相撞引起的涡流阻力损失。但返回近口区的流星并汉城少，因速度不同所产生的气流之间摩探，以及高速旋转汇流所造成的沿程阻力损失与普通无导流板顶风简无异，因此加I型顺流导流板后其阻力仅降低约20％。

当加导流板后，简内气体运动路线发生了巨大变化，回流受导流板的阻挡、迫使其中大部分气流转oo’向下流动，回转窑脱离蜗壳区，只有很少部分气流从导流权与内筒构成的夹缝中通过，与进口气流汇合。汇流量减少使旋转江流的流速大大降低，大幅度减少f旋风筒阻力损失。从夹缝中逸出的回流受导流板的挤店改向，巳不再与进口流直接相擅，这与顺流型导流板的作用相问。

冷模测定表明，装顺流型导流板的旋风筒阻力损失仅为普迥型旋风筒的40％。 受导流板的干扰，原富集在边部的粉尘遇导流板后，只有重心向中心靠扰的趋势，造成分离效率下降，但实测值仍可达93％左有。如适当地加长内简插入深度，改进导流板的下端形状，分离效率可以恢复到原不加导流板的水平。

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