近年回转窑出现一种新型直接还原设备―环形转底炉,经工业生产和试验研究证明,它可将铁精矿或钢铁厂废料配加煤粉以含碳球团或矿一炭混合料的形式生产海绵铁:据称,也可用于铁铁矿精矿和铬铁矿粉等生产预还原料.
相比于回转窑,转底沪的优点主要是:由于球团的预热和还原过程中始终处于静止状态下随炉底一起进行,所以对生球强度要求不高,亦即较粗的精矿可以直接制球及其内配炭粉;采用较高的还原温度(1350℃或更高),反应速度快,效率高,球团在中的停留时间只有10一20min,故与终还原的矿热电炉熔炼容易实现同步热装;调整喷人炉内燃料<可以是煤粉、煤气或油)和风量,能够准确控制炉膛沮度和炉内气氛;过程的能耗低,回转窑法折算成每吨海绵铁的煤耗通常大于别刃掩.而转底炉法为以犯掩(还原钦精矿时煤耗均将相应大于上述数据)。但对熔炼来说也有不及回转窑之处,内配炭球团或矿一炭混合料经还原后的煤灰分不能像回转窑那样通过磁选和啼分去除,为了不增加钦值的杂质,需使用低灰的碳还原剂(如石油焦),嫩料也只能用煤气、油或低灰煤。
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上一条:总结回转窑打慢车的原因
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