氧化锌回转窑生产工艺特点

氧化锌是一种白色固体粉末，它的用途非常广泛，而氧化锌回转窑是对该矿进行煅烧加工的主要设备之一，其主要作用就是煅烧，那么氧化锌回转窑在工作过程中有哪些特点呢？本文结合实际情况来详细的介绍它的工艺流程特点：

氧化锌回转窑生产工艺（冶炼方法）

氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按比例混合搅拌匀得到混合料，再将混合料制成直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行煅烧冶炼。氧化锌回转窑在含锌量为15%-25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤、成品质量好、提高生产率、结瘤量小等优点。

氧化锌回转窑生产工艺特点

1、河南红星氧化锌回转窑窑尾加装了竖式预热器，有效地回收了余热；

2、红星新型氧化锌回转窑长径比由原来的缩短，长度缩短减少了由窑体表面散失到周围的热量，也减少了占地面积，且窑体的传动功率也随之降低。

3、氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放

4、整条氧化锌回转窑煅烧生产线生产工艺自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。

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