石灰回转窑煅烧石灰的煅烧分析

石灰回转窑是对石灰矿进行煅烧加工的主要设备，由于石灰矿需求量非常高，所以只有对其进行加工之后才能发挥出更大的利用价值，而石灰回转窑在对该矿加工过程中主要优势非常多，主要有生产能力大、工作效率高、节能环保性强、运行稳定性好，本文来对该设备的煅烧过程进行详细的分析：

首先，石灰石在石灰石回转窑系统内，预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响，相互制约的。物料在预热器内被预热的同时，要求具有一定比例的分解率，这是活性石灰产品在回转窑内完成煅烧的需要。有效的分解率，有利于提高和稳定预热温度。具有良好分解率的石灰石进入石灰石回转窑后，很容易在高温作用下，完成分解而生成石灰。高质量的石灰与助燃空气进行充分地热量交换，使燃料在燃烧时，能够得到高热空气的助燃帮助，从而提高了燃料的燃烧质量，有效地保证了石灰石回转窑煅烧系统内温度的稳定，达到了提高热效率的目的。

其次，燃料在活性石灰回转窑内完全燃烧后所产生的热效应，与窑炉的运作机理应保持相互间的，能够充分地适应和吻合。活性石灰回转窑对所要煅烧的物质来说，燃料的发热值和燃料本身的质量则是更为重要的。与此同时，还应充分地考虑到，对所选用燃料的来源途径，投入成本等，应符合产品价值的要求。燃料热值的高低，对燃料燃烧过程所产生的热量的影响是非常大的。而助燃空气对燃料燃烧产生的热量的影响也同样是非常大的。空气参于助燃时必然要带走一定的热量，这时，对助然空气的被加热的程度和在助燃过程中的投入量就必须具有一个明确的要求，因为它将影响着燃料的燃烧质量和热量的有效释放率。

在石灰回转窑的煅烧过程中，如何使用空气，对燃料燃烧效率的影响是很大的。燃料的燃烧过程，应该有足能的空气参与燃烧。其目的是保证燃料能够完全燃烧，释放出有效的热量，完成最终的煅烧工艺。实现了批量的生产。

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