回转窑三次风温度的影响因素

回转窑在工作过程中对风速的要求非常高，合理的控制 风的速度可以提高生产效率，同时对设备可靠性以及稳定性的提升也有很大的帮助作用，本文结合实际情况来重点阐述回转窑三次风温度的影响因素：

风量配比是否适当

回转窑煅烧带的温度不但与燃料燃烧产生的热量相关，而且与二、三次风的风量配比也有非常重要的关系，煅烧过程中物料经高温溢出挥发需要大量的空气助燃，但空气过量又会造成物料氧化烧损。所以这个风量的控制供给主要是由二、三次风的调节来实现的。在窑的密封性能较好的情况下，精确控制三次风量，回转窑的烧损一般可控制在7%以下。

风管位置安装是否到位

三次风管的安装位置不当，会造成燃料不能及时充分燃烧，大量的可燃物进入到燃烧室燃烧，浪费了能源，降低了回转窑的热效率。所以除了在安装三次风管位置时注意安装达标之外，也可以在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层，减少浇注料与金属管之间的热传递，提高二、三次风管的使用寿命。

风管质量是否达标

如果三次风管制作粗糙、质量低下，那么在使用过程中将会出现漏风、破损等现象，极不利于风量的调节。所以必须提升三次风管的浇筑质量，增强风管的整体强度和抵抗烧损的能力。安装方式合格，增加风管整体骨架的稳固性和一体性，提升三次风管整体的机械强度和热胀冷缩性能，延长其使用寿命。

风管结构是否合理

回转窑原来的二、三此风管的设计为平行两排，实践证明这样的结构会增大因风管损坏而停窑的几率；而江多个风管同时设置，又会造成各风管的进风量减少，极易因风管温度过高而烧损。所以尽量对二、三次风管数量进行优化，有效避免因为风管料脱落、烧损等造成的停窑。单风管的结构是可以满足正常的生产需求的。

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