回转窑“结蛋”的原因及预防措施分析

所谓的回转窑“结蛋”是指熟料在煅烧过程中出现粉料相互粘结形成的大于正常熟料结粒的大块。可能许多用户都遇到过“结蛋”的现象，这种问题不但会降低回转窑的运转效率，而且也会对相关设备造成损害，一旦在生产中出现这种现象，必须要想办法解决并预防“结蛋”现象的发生。

“结蛋”的前兆

1.主机电流突然大幅度波动，电流曲线呈毛刺状，窑尾烟室负压升高，尾温下降；

2.窑头白亮，火焰发憋、燃烧不顺畅，站在回转窑下可以听到咚咚的响声。

“结蛋”的影响

1.降低回转窑产量和质量。当出现“结蛋”现象非常严重时，窑内堵塞严重，必须停机检修，耗费大量时间。一般情况下，处理一个蛋需要2-3h甚至更长。影响设备的正常运转，降低了产量，也势必影响成品质量。

2.损害回转窑及配套设备。回转窑内“结蛋”大块在窑内滚动时，与窑皮的摩擦容易使其脱落，进而挤压窑衬使其受到磨损，窑衬的使用寿命因此而缩短；当“结蛋”从窑头掉到冷却机上时，容易砸坏冷却机的部件而影响冷却机的安全运转，如篦冷机的篦板和输送链条时常被大蛋所砸坏。

“结蛋”的原因

1.煤粉燃烧不完全

煤粉的煤灰如果过高，其可燃性较差，分解炉温度不易提升，大量的劣质煤粉在有效的时间内难以充分燃烧。大量的生料粉裹着未燃烧尽的煤粉在窑尾集中沉降，在回转运动过程中发生二次燃烧，产生局部高温，液相大量富积，随着窑的回转而逐渐形成蛋核，粘裹熟料粉等导致蛋核越滚越大，直至成球。

2.煤粉中含有害成分

煤粉中的硫较高时，一方面因系统结皮严重，影响窑内通风，清捅下来的大块结皮还可能导致堵料、结蛋等；另一方面硫含量过高，将导致液相出现的共熔温度降低，液相提前出现，同时还极可能形成结蛋的特征矿物钙明矾石。

3.燃烧器定位不当

回转窑的燃烧器定位失误，由于受二次风的干扰，火焰发飘，其中30米处火力集中，易长浮窑皮导致结圈、结蛋出大球料。

4.生料配料方案不合理

生料配料方案不合理或均匀性差，硅率偏低使液相量偏高，物料容易结块，进入回转窑的生料成分均匀性差，率值波动大，喂料量的波动等也易引起回转窑结蛋。

预防回转窑“结蛋”措施

1.选用优质燃料，特别是煤粉的选择上，要选择热值高、燃烧性能好、含硫等有害成分少的煤粉。

2.燃烧器的定位确保正确。

3.调整配料方案，采用生料率值控制系统，提高入窑生料成分的均匀性。

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