回转窑的产生,使得我国水泥工业得到了迅速发展,同时很快的又被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中发挥着越来越重要的作用,成为相应企业生产的核心设备。然而通过国内外同类型回转窑的热耗分析,可以发现国内各类型窑的热耗均比国外高,如何缩小差距,找对原因才是关键:
降低废气温度及单位熟科废气量是减少废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器系统、优化系统控制参数,可有效地降低废气温度;控制合理的过剩空气系数,减少漏风是减少废气热损失重要措施。
20世纪50年代末期,德国水泥生产窑体散热就已降到359kJ/kg州而我国进入20世纪80年代窑体散热仍高达669—1045kj/kg熟料,多耗热310—686kj/kg熟料.多筒冷却机散热167—209kj/kg熟料.篦式冷却机虽然散热较少,但余风带走热达146—350kj/kg熟料。
我国湿法、干法、中空等窑型大部分的废气温度较高,多年来由于产量不断提高,风量也随之不断增加,因而导致废气量增多,同时由于窑头、窑尾的密封差也会使废气量增多,造成热损失增加。新型干法窑的系统漏风比湿法、干法、中空等窑型的漏风相对要少,因为窑外分解窑的系统漏风的点和量都远少于其他窑型。
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