分析回转窑圆筒转速带来的问题

回转窑圆筒的操作一般是在负压不大的情况下进行的，筒体转速比较慢，这导致大齿轮曾受着非常大的圆周力。那么对于回转窑圆筒转速带来的问题，我们做出详细分析。

回转窑为了能避免筒内的高温、有毒或是有灰尘的气体逸出，选择在负压并不大的情况下进行，从而不影响车间的工作环境。但是筒内负压必然要吸入外间冷空气，影响设备本身的操作条件，因此在回转的圆筒和固定的炉室之间必需进行密封，密封的装置在结构上的要求是希望漏入的空气能降低程度，同时不影响陶粒砂回转窑圆筒的正常运转。为了减少陶粒砂回转窑大齿轮承受的集中圆周力和模数可以适当加大齿轮的基圆直径，这样还有利于安装传动装置-允许减速机装得离筒体更远一些。

我们对回转窑采取的措施是一种新型齿轮取代用渐开缝齿轮的减速机，对中小型转筒，大齿轮可用铸铁制造，大型的则用铸钢，大齿轮的模数有高达50的，重量重达30吨，齿圈分两半或四半用螺钉联接。并且在转矩被电动机传给转筒时一定要用减速机构，减速可以通过齿轮、链传动或摩擦传动等。

另外红星还采用了双传动在回转窑上，更有利用筒体的工作。红星专业生产回转窑等多种类型的回转窑设备，如需要可随时前来选购，红星24小时为您服务。