红星分析回转窑筒体腐蚀的原因

回转窑筒体腐蚀就会导致设备更削薄，安全系数越低，这是水泥厂更换筒体的很大一部分原因。那都有哪些因素导致回转窑筒体腐蚀呢？

1、高温氧化使筒体内壁腐蚀，回转窑筒体一般由普通钢制成，而普通钢并不耐高温氧化，在200～300℃时，就产生了可见的具有保护性的氧化物薄膜。但这种氧化膜结构疏松，难以阻止金属筒体进一步被氧化，尤其是温度较高时，如A3钢在400℃下年氧化率为0.58mm，在600℃时就高达5.84mm.而回转窑过渡带筒体温度通常都为300～400℃，甚至更高温，因此，筒体内表面氧化腐蚀在所难免。

2、高温氯化使筒体内壁腐蚀，在高温环境下，氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈，在氯化条件下，会形成沸点较低（324℃）的易挥发的FeCl3，从而加剧回转窑筒体的腐蚀。

3、高温硫化腐蚀，这种腐蚀可以在金属表皮下面进行，皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属。热腐蚀温度应为600～950℃，但在含强腐蚀介质中，在400℃左右就可能发生高温硫化，致使内壁被腐蚀。

这些腐蚀的原因都有个共同的原因就是高温，但是回转窑在使用中难免都会达到很高的温度，那我们就需要更加爱惜回转窑，经常进行检查，做好维护保养工作。欢迎有需要的用户来此订购设备！